丙綸BCF紡絲機的主要工作原理是什么?
丙綸BCF紡絲機的主要工作原理是將聚丙烯(PP)原料通過一系列加工步驟轉化為膨體連續長絲,具體如下:
原料供給與預熔:將聚丙烯顆粒放入進料箱,通過振動盤進料,使顆粒均勻進入螺桿預熔機。在螺桿的轉動作用下,聚丙烯顆粒被逐漸推送并均勻預熔,同時預熔機內的加熱器將熔體溫度提升到適宜的紡絲溫度,一般在 160 - 220℃。
過濾:預熔后的熔體進入過濾器,過濾器通常采用特制的不銹鋼網,其目的是去除熔體中可能存在的雜質,如顆粒、黑點、纖維、油脂等,以保證紡絲質量。
計量與輸送:經過過濾的熔體進入紡絲泵。紡絲泵的作用是精確計量并將熔體穩定地供給給紡絲機頭,確保熔體以精確的流量和較高的壓力輸送,避免紡絲過程中出現起毛、斷點等問題。
噴絲:熔體從紡絲泵出來后進入紡絲機頭,紡絲機頭通過多級噴絲孔將熔體噴出,形成絲束。噴絲孔的形狀、大小和排列方式會影響絲束的形狀和性能。
冷卻固化:絲束從紡絲機頭噴出后,在紡絲窗體內受到恒溫恒濕定量的冷卻風均勻冷卻,使絲束快速凝固成纖維,固化纖維結構。
牽伸:凝固后的絲束經過多道拉伸輥的拉伸,拉伸過程中絲束的直徑逐漸細化,同時分子鏈取向,從而增強纖維的拉伸性和強度等性能。
膨化:牽伸后的纖維進入膨化器,在熱作用下纖維發生膨化,增加纖維的蓬松度,使其具有更好的彈性和手感。
冷卻定型:經過膨化的纖維再通過冷鼓進行冷卻定型,進一步穩定纖維的結構和性能。
卷繞:最后,通過卷繞機將冷卻定型后的絲束卷繞在紡絲筒上,制成丙綸 BCF 成品卷裝。
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