優(yōu)質(zhì)丙綸FDY紡絲機有哪些工藝要求？工藝流程是怎樣的？

一、干燥工藝 

1,丙綸FDY紡絲機工藝要求:

1、干燥后切片含水:<35PPM  

2、干燥后切片特性粘度降:<0.02   設備:ROSIN干燥設備   仿BM干燥設備 

工藝條件: 

(1)預結(jié)晶溫度:介于切片玻璃化溫度與熔點之間,一般控制在160-180度.   

(2)預結(jié)晶時間:8-30min,根據(jù)需要調(diào)整.   

(3)預結(jié)晶沸騰床風壓:-5-0(cmwg) 

(4)干燥溫度:溫度越高,干燥效果越好.但過高會影響切片粘度降和色澤,一般控制在:160-185度. 

(5)干燥時間:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).   

(6)干空氣露點:露點越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.   

(7)干空氣壓力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡   一、紡絲工藝 

1、工藝要求:主要是:無油絲特性粘度降<0.04. 

2、設備:日本帝人.日本東麗.日本村田.德國Barmag及國產(chǎn)設備.   3、工藝條件: 

(1)螺桿擠壓各區(qū)溫度 

   A:進料段溫度:切片熔點溫度+(0-20)度   

   B:壓縮,計量段溫度:+(10-40)度. 

(2)螺桿擠壓機測量頭壓力:須保證計量泵吐出量的恒定和減少能耗,一般控制在:8-12mpa紡絲箱體溫度:采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫,保持熔體溫度不降低,一般控制在:285-298度.   

(3)組件壓力:一控制在:12~28mpa   

(4)泵供量和轉(zhuǎn)速    

泵供量(g/min)=紡速(m/min)*成品纖度(dtex)*N除以1000 

計量泵轉(zhuǎn)速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔體密度(G/CM3)*泵規(guī)格(CM3/R)*泵效率(%)   

(5)冷卻吹風 

   A:風速:過大或過低會使纖維條干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S. 

   B:風溫:保持熔體細流冷卻長度不會過長,盡量減少各根單絲間冷卻長度的偏差,一般控制在20-28度. 

   C:風濕(相對濕度),一般控制在60-90(%)   

   D:風壓:一般控制在450~600PA 

(6)拉伸工藝:根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量(如物理指標和外觀染色)和生產(chǎn)成本,等綜合因素所決定的。

通過上面的描述，我們對丙綸FDY紡絲機的工藝要求和流程有了初步的了解。